тел: +7 (925) 514 29 76

Новости

Информация о технологии

ООО «Монтаж-Люкс»  предлагает Вашему вниманию информацию об инновационной технологии подготовки газа и осаждения конденсата аппаратами ЦОГ, разработанной  и запатентованной компанией ООО «Нефтехиммаш Инжиниринг».

Аппарат ЦОГ служит для конденсации и осаждения «тяжелых» компонентов методом центрифугирования в пористой среде и разработан для применения  в технологии подготовки газа и сепарации газового конденсата.

Технические решения, нашедшие применение в данном проекте, обуславливают наличие целого ряда практически значимых достоинств,  выгодно отличающих данную технологию от известных методов подготовки газа.

По своему конструктивному устройству данный аппарат представляет собой некий «симбиоз» - центрифуги и турбины. Как центрифуга он обеспечивает разделение компонентов, имеющих различную плотность. Реализуемые в ЦОГ подходы преобразования части энергии потока в работу по вращению ротора аналогичны тому, как это осуществляется в реактивной турбине.

Точный подбор конструктивных параметров и решений позволили в оптимальной  степени добиться обеспечения эффективности аппарата в части центрифугирования и качества преобразования энергии потока в работу  в широком диапазоне расходов газа при минимальных потерях давления.

Особая роль в достижении качественных параметров процесса конденсации и осаждения тяжелых компонентов отводится пористой вставке ротора, выполненной из смеси волокон полипропилена и этилена, обладающих хорошей смачиваемой способностью, и  реализующей функцию инициирования и интенсификации процесса конденсации парообразных компонентов, давление насыщенных паров которых ниже величины давления в проточной части ротора.  Для обеспечения дополнительной возможности поглощения паров  тяжелых компонентов за счет адсорбции в теле вставки имеется включения гранул активированного угля. 


Принцип действия ЦОГ.


Работа аппарата как турбины сводится к следующему: поток газа после попадания в полость корпуса ротора поступает в направляющий аппарат, где потоку придается закрутка (положительная циркуляция), задающая направление вращения ротора. Далее поток проходит через пористую вставку  ротора центрифуги и далее поступает в каналы отводящего устройства, которые придают закрутку потоку, направленную в сторону противоположную вращению ротора (отрицательная циркуляция). За счет разницы циркуляций потока на входе и выходе возникает момент, приводящий ротор во вращение. Сечения и профилирования каналов направляющего аппарата и отводящего устройства ротора выполняются на основе расчета таким образом, чтобы обеспечить частоту вращения ротора в диапазоне 2500... 6000 об/мин в зависимости от расхода газа. Большие величины частоты вращения имеют место при максимальных расходах, меньшие - при минимальных расходах.

Для минимизации затрат энергии на вращение ротора при разработке аппарата уделено особое внимание конструкции подшипникового узла и его надежной смаке. В ЦОГе ротор устанавливается на трех высокоскоростных радиально-упорные подшипниках (два -сверху, один - внизу) с предварительной осевой нагрузкой, которая создается на счет установки верхней пары по схеме «тандем», нижний подшипник нагружен тарельчатой пружиной. Смазка - жидкостная, циркуляционная. Циркуляция смазки обеспечивается напорным диском, установленным на неподвижно оси. 

Процесс обработки газа, реализуемый в ЦОГ,  сочетает центробежное осаждение и конденсацию в пористой среде. Осаждение большей части капельной жидкости, присутствующей изначально в  потоке, имеет место до контакта с пористой вставкой. Эта жидкость под действием центробежной силы отбрасывается на периферийную поверхность корпуса, откуда самотеком поступает в камеру сбора  осадка, расположенную в зоне днища корпуса. Оставшиеся  в потоке тонкодисперсные частицы (размером от нескольких микронов и меньше) жидкости вступают в контакт с волокнами вставки и осаждаются на них  за счет поверхностной активности  смачиваемой поверхности материала вставки. В дальнейшем эти частицы укрупняются естественным образом при контакте  с другими частицами, срываются центробежной силой и осаждаются на периферии корпуса. Одновременно с осаждением тонкодисперсных частиц на активной поверхности вставки   наблюдается конденсация углеводородов двух видов - пленочная и адсорбирование. Пленочная конденсация компонента имеет место на волокнах вставки, при условии, если давление насыщенных паров данного компонента при данной температуре ниже рабочего давления потока. Конденсат в виде адсорбата образуется при контакте потока с гранулами активированного угля вне зависимости от давления и температуры. По мере накопления конденсата  на волокнах вставки и поверхности гранул жидкость сбрасывается за счет центробежных сил на периферию, оставляя материал вставки и адсорбента постоянно «сухим» и активным для дальнейшей конденсации.

Качество подготовки и осушки газа сравнимо с аналогичными показателями, достигаемыми методом адсорбции и низкотемпературной сепарации (НТС). Оборудование, изготовленное на основе этого метода, крупногабаритное, металлоемкое, с высокими эксплуатационными и энергозатратами.

Центрифугирование в пористой среде реализуется в аппаратах ЦОГ, отличающихся малыми габаритами, низкой металлоемкостью, незначительными эксплуатационными и энергозатратами , надежностью. Цена такого оборудования в 5-40 раз ниже, чем оборудования, изготовленного по методу адсорбции и НТС.

Данная технология успешно апробирована на объектах выработки тепло- и электроэнергии с использованием газового топлива (ПНГ), сепарирования газового конденсата и др., обеспечивая доведения качества газа в соответствии с требованиями нормативной документации.

В настоящее время в коммерческой эксплуатации находятся более  10 установок подготовки газа на базе аппаратов ЦОГ. Это ООО «РН-Северная нефть ДНС «Хасырейская»  3-ая очередь строительства, «Башнефть, Беларусьнефть, «Надым-РИТЭК», Вуктыльское газопромысловое м/р  ООО «Севергазпром», ООО «Янгпур» (г. Губкинский).

На завершающей стадии находится реализация проекта на восьми м/н ООО «ЛУКойл-Пермь» с  использованием технологии  ЦОГ.

            В  случае Вашей заинтересованности,  мы готовы провести презентацию с целью оценки возможности применения данной технологии ЦОГ на объектах Вашего предприятия. 





Генеральный директор                                                                 Петров А.Н.

ООО «Монтаж Люкс»


© 2009 ООО Монтаж Люкс
Создание сайтов в студии Мегагруп

Адрес: 119145, г. Москва, Фрунзенская набережная, д, 16, корп. 1, оф. 44

Тел: +7 (499) 753-63-82
Тел: +7 (925) 514-29-76
E-mail: info@m-luks.com

 

Rambler's Top100 АгроПоиск - аграрная поисковая система Faststart - рейтинг сайтов, каталог интернет ресурсов, счетчик посещаемости Яндекс цитирования Каталог строительных фирм StroyFirm.Ru. Проекты коттеджей, скачать ГОСТ и СНиП, статьи о материалах и технологиях, строительные выставки, строительная литература, строительный форум, строительная биржа труда
Информация о технологии